1、打掃與衛生：在試驗過程中不可避免的會發生一些粉塵，如氧化皮、金屬碎屑等等，若是不及時打掃潔凈，不只會對某些零件的外表發生磨損、劃傷等，更嚴峻的是若是這些粉塵進入電液伺服萬能試驗機液壓體系，會發生阻塞閥孔、劃傷活塞外表等十分嚴峻的結果，所以每次運用后的打掃十分要害，一定要堅持實驗機的衛生;

2、用適宜的夾具完結相應的試驗，不然不光試驗不會很成功，并且還會損壞夾具：電液伺服萬能試驗機普通只裝備了做規范試樣的夾具，若是要做非規范的試樣，比方鋼絞線，搭接鋼精等，必需求增配相適應的夾具;還有一些超硬度的資料，比方彈簧鋼等，必須運用特別資料的夾片，不然會損壞夾具;

3、液壓油：必須常常查看油箱液面并及時補油;普通要每運用2000至4000小時換一次油;但是最重要的是油溫不得超越70℃，在油溫超越60℃時必須翻開冷卻體系;

4、過濾器：關于不帶阻塞指示器的過濾器，普通每隔6個月要替換一次。關于帶阻塞指示器的過濾器，要不斷監督，當指示器報警后必須當即替換;

5、蓄能器：有些電液伺服萬能試驗機上配有蓄能器，必須包管蓄能器的壓力處于正常任務狀況，若是發現壓力不敷，需求立刻彌補壓力;只準向蓄能器充入氮氣;

6、元器件定時巡檢：一切壓力操控閥、流量操控閥、泵調節器以及壓力繼電器、行程開關、熱繼電器之類的信號設備，都要進行定時查看;

7、冷卻器：選用風冷的冷卻器的積垢要定時整理;選用水冷的要定時調查冷卻銅管有沒有。

決裂漏水的表象;

8、潤滑油：電液伺服萬能試驗機絲杠及傳動局部要定時涂潤滑油，避免發生干沖突; 9、電液伺服萬能試驗機緊固件要定時進行鎖緊：試樣拉斷后的振蕩常常會使一些緊固件退松，一定要定時進行巡檢(正常運用三十個任務日左右)，以避免由于緊固件松動造成大的丟失。

10、其他查看：進步警覺并密切注重細節，可以及早發現事端預兆，避免釀成大的事端。在設備開始投入運轉的時分尤其是這樣。應該一直注重外走漏、污染物、元器件損壞以及來自泵、聯軸器等的反常噪聲。

萬能試驗機是能進行拉伸、壓縮、彎曲以及扭轉等多種不同試驗的力學試驗機。最常見的有杠桿擺式和油壓擺式兩種。

主要功能：

普通測試項目：

拉伸應力、拉伸強度、扯斷強度、扯斷伸長率、定伸應力、定應力伸長率、定應力力值、撕裂強度、任意點力值、任意點伸長率、抽出力、粘合力及取峰值計算值、壓力試驗、剪切剝離力試驗、彎曲試驗、拔出力穿刺力試驗。

特殊測試項目：

1.性系數即彈性楊氏模量定義：同相位的法向應力分量與法向應變之比。為測定材料剛性之系數，其值越高，材料越強韌。

2.比例限：荷重在一定范圍內與伸長可以維持成正比之關系，其最大應力即為比極限。

3.彈性限：為材料所能承受而不呈永久變形之最大應力。

4.彈性變形：除去荷重后，材料的變形完全消失。

5.永久變形：除去荷重后，材料仍殘留變形。

6.屈服點：材料拉伸時，變形增快而應力不變，此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點，一般以上屈服點作為屈服點。屈服：荷重超過比例限與伸長不再成正比，荷重會突降，然后在一段時間內，上下起伏，伸長發生較大變化，這種現象叫作屈服。

7.屈服強度：拉伸時，永久伸長率達到某一規定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得商。

8.彈簧K值：與變形同相位的作用力分量與形變之比。

操作規程：

1.使總開關接通電源。

2.根據試樣，選用測量范圍，在擺桿上掛上或取下擺鉈并調整緩沖閥手柄，對準標線。

3.根據試樣形狀及尺寸把相應的夾頭裝入上下鉗口座內。

4.在描繪器的轉筒上，卷壓好記錄紙(方格紙)，此項只是需要時才進行。

5.開動油泵電動機，擰開送油閥使試臺上升紙10毫米，然后關閉油閥，如果試臺已在升起位置時則不必先開油泵送油，僅將送油閥關好即可。

6.將試樣一端夾于上鉗口中。

7.開動油泵調整指針對準度盤零點。

8.開動下鉗口電動機，將下鉗口升降到適當高度，將試樣另一端夾在下鉗口中，須注意使試樣垂直。

9.將推桿上的描繪筆放下進入描繪準備狀態(需描繪時才進行)。

10.按試驗要求的加荷速度，緩慢地擰開送油閥進行加荷試驗。

11.試樣斷裂后關閉油閥，并停止油泵電動機。

12.記錄需要數值并將描繪。

13.打開回油閥，卸荷后被動針撥回零點。

14.取下斷裂后的試樣。

15.壓縮及彎曲等試驗可參照上述各項進行操作。

萬能試驗機在整體構造上具有的一定復雜性，因機械本身所具有的性能較為廣泛，屬于綜合性一體機，華龍在設計上采用目前作為先進的技術，不斷提升機械基本性能，使得萬能試驗機操作靈活性非常高，同時電子萬能試驗機安裝的控制器采用一流的智能化獨立控制器，獨立控制試驗機，能夠承受住長時間的負壓工作，不影響到試驗機測驗效果，那么萬能試驗機有哪些主要功能呢?華龍為你詳細解釋：

第一：拉伸

萬能試驗機在針對金屬材料和非金屬材料能夠起到非常優越的拉伸作用，在基本構架中拉力機絕對起到非常重要的功能，機械的拉伸效果基本是依靠拉力機完善，同時在雙絲桿配以作用下，上下運動，使得材料得以拉伸，變形。在拉伸過程中，萬能試驗機所具有的調速范圍比較寬，如此更加便于操作人員去操作。

第二：彎曲、壓縮

彎曲和拉伸是兩個互相存在的動作，結構緊湊的萬能試驗機能夠直接將材質壓平，變扁，即使是圓形的管材同樣適用。

第三：剪切

萬能試驗機的蠕變比率比較強，方便操作，機械設備具有極佳的響應能力，賦予其高效的材料剪切功能。

萬能試驗機具備以上功能作用之外，其操作性同樣非常厲害，結構設計穩定可靠，具有非常優越的可控性。試驗機在長時間使用中，機械內部熱量溫度不斷上升，華龍在設計上添加了散熱裝置，能夠有效的保證試驗機處于長時間工作狀態下，同時萬能試驗機還能夠做剪切強度實驗，當然這不是任意試驗機能夠完成的，華龍再其設計上配以剪切夾具使用，保證萬能試驗機的可行性。

萬能試驗機的設計：

萬能試驗機是根據國標GB/T 16826-2008 《電液伺服萬能試驗機》設計與制造。主機采用高剛度設計，每個受力部件經有限元分析、設計，經過精密加工與測試。油源系統采用負載適應型節流調速系統，經反復加壓檢驗和最大負荷保載測試?？刂破鞑捎眯乱淮咝阅?、智能化全數字獨立控制器，測控軟件采用先進測控算法組合，可精確控制整個試驗過程，完全滿足國內和國際材料試驗方法的要求。

萬能試驗機的主要功能：

萬能試驗機是測試各種材料及其制品在各種環境和模擬狀態下的物理性能、機械性能、工藝性能、結構抗震強度以及材料與構件內外缺陷的重要儀器設備?？梢园凑障鄳獦藴蕦崿F對金屬或非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等類型的試驗，可以求取所測材料的抗拉強度、屈服強度、規定非比例延伸強度、彈性模量等性能指標，可實現等速率加荷、等速率變形、等速率位移、等速率應變等閉環控制，可以進行材料或產品的工藝合格性能驗證試驗。

萬能試驗機的設計考慮了擴展裝配其它夾具以完成更多試驗的可能。如：配裝螺栓夾具可做螺栓的拉伸和保載，配裝剪切夾具可做圓棒剪切強度試驗，在壓縮空間中加配抗折、剪切、劈裂、彈性模量儀等可做混凝土及水泥樣塊試驗，配上鋼球、錨鏈、扣件等專用夾具可完成相應產品的各項試驗。

萬能試驗機的應用領域：

萬能試驗機測試精確，功能強大，操作方便，穩定可靠?？蓮V泛適用于大學、科研院所、檢測機構、航空航天、軍工、冶金、機械制造、交通建設、建工建材等各行業進行精密性的材料研究、材料分析、材料開發和質量控制。

1、定時查看鏈輪的傳動狀況，如發現有松動，請將張緊輪重新張緊。

2、實驗后若有一段較長的時刻不用機器時，封閉控制器和電腦。

3、依據機器的運用狀況及油的運用期限，定時替換吸油過濾器和濾芯，替換液壓油。

4、定時查看鉗口部位的螺釘，如發現松動，及時擰緊。

5、定時查看控制器后面板的銜接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固。

6、插拔控制器上的接口必須封閉控制器電源。

7、定時查看主機和油源處是否有漏油的當地，如發現有漏油，應及時替換密封圈或組合墊。

8、依據機器的運用狀況及油的運用期限，定時替換吸油過濾器和濾芯，替換液壓油、定時查看主機和油源處是否有漏油的當地，如發現有漏油，應及時替換密封圈或組合墊。

9、控制器上的接口為一一對應，插錯接口可能對設備形成損壞。

10、長期不做實驗時，注意關斷主機電源。在待機狀態，轉換開關應打到“加載”檔，由于假如轉換開關打在“快退”檔，電磁換向閥一直在通電狀態，會影響該器件的運用壽命。

11、鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應保持清潔，定時涂一層薄的MoS2?(二硫化鉬)潤滑脂;二、二、萬能試驗機操作注意事項

1、當前期工作已經準備好之后，開動電動機，擰開送油閥使試臺上升紙10毫米，然后在關閉。但是如果之前試臺已經達到標準的位置，就不需要開啟電動機。

2、當萬能試驗機在測試的過程中，不可隨意的調整設備，這樣會使得測量的數據存在問題，因此測量中一定不能隨意調整設備，所有的調整?應該在設備未工作之前，才能保證設備測量數據的準確性。

3、根據試樣形狀以及尺寸，將相應的夾頭準入上下鉗口內，保證測試的材料能固定在設備上。

4、首先接通電源，但是在接通電源之前，要檢查設備是否存在線路的問題，如果線路存在故障，最好不要使用，避免出現安全事故。

5、開動油泵注重指針對準零點，否則在測試的時候?會?嚴重影響設備的測試結果。

6、萬能試驗機描繪器的轉筒上，使用的卷壓記錄紙，在測試的時候要記錄數據，如果萬能試驗機的記錄紙沒有的話，會影響最終的測試結果。

7、如果萬能試驗機沒有任何問題，根據材料選擇測量的范圍，在擺桿上調整手柄，對準標準線。這里需要注意的是對準標準線，如果不能對準標準線，會影響測量的結果。

怎么進行校準?今天就給大家介紹一下。一整套流程，總結下來包含三個點，速度校準、力值校準、位移校準，具體內容如下：

萬能拉伸試驗機的速度校準

首先記下機臺橫梁的開始位置，然后在控制面板上選擇速度值(使用標準直鋼尺量測橫擔行程)，啟動機臺的同時電子秒表開始計時1分鐘，秒表到達時間的同時按下機臺停止鍵，根據秒表的時間，記錄橫擔行程值為每分鐘之速率(mm/min)，觀察橫擔行程值與直鋼尺之差，并計算橫擔行程誤差值，應不超出±1%。

萬能拉伸試驗機的力值校準

打開萬能拉伸試驗機的操作界面，點擊校準程序，先取一標準重量砝碼輕掛于上夾具連接座，點擊開始測試，然后記錄計算機顯示力量值，并計算與標準重量砝碼之差，誤差應不超出±1%，如果出現了誤差較大，應該是傳感器有問題，嘗試將軟件的力值復位再進行多次測試。

萬能拉伸試驗機的位移校準

這個需要將目前的位移復位，然后打開校正的界面，界面顯示移動的距離，這個其實就是誤差，應該將其重置復位了，這樣萬能拉伸試驗機下次測試的時候就準確了。

以上就是試驗機校準的一整套的流程，相信這篇干貨對您幫助很大!希望我們的內容能運用到您的設計實踐中.

杭州金邁儀器是專業生產的萬能雙柱試驗機HT-140SC具備多種功能優勢，用高速DSP平臺，其高集成度、強大的控制、數據處理能力、高可靠性，是其它處理器的試驗機所無法比擬的;自適應PID算法的全數字、閉環(力、變形、位移)控制系統，實現力、位移全數字閉環控制，各控制環間可自動切換，并在各方式間切換時實現無沖擊平滑過渡。

萬能雙柱試驗機HT-140SC制造標準：

依據GB/T2611試驗及通用技術條件和《電子式萬能試驗機》GB/T 16491-2008/標準制造;

符合GB/T 2792、 JB/T2872、GB/T10424、GB/5319等相關標準;

本機依據GB/T12160和GB/T16825進行檢定和驗收。

萬能試驗機操作5大操作：

1、開電子萬能拉力試驗機電源，依照提示進入待測試狀態。

2、測試前先設定好試樣的克重和速度，然后在上夾頭上夾入一條或多條試樣。

3、用10N左右的力拉直試樣，將靠近固定鉗口一側的一條試樣夾入下夾頭鉗口內。

4、按“測試”鍵，萬能試驗機自動完成一次工作循環。

5、更換試樣進行下一次試驗，直至一組試驗完畢。

萬能試驗機除了測試，還是進行測試數據的提取、刪除和打印輸出，具體操作如下：

1、顯示及打印參數代號說明符號代表的參量符號代表的參量F抗張力F(—)抗張力平均值S抗張強度φ伸長率(相對伸長)l伸長量I抗張指數LB裂斷長Z抗張能量吸收值W試樣定量IZ抗張能量吸收指數L夾間距(試驗長度)B試樣寬度。

2、提取一組試驗完畢，按查看鍵，可提取各個數值。

3、刪除一次試驗完畢后，按“刪除”鍵，選擇您要刪除的數據序號，按測試鍵確認。

4、打印輸出一組試驗完畢，按“打印”鍵，儀器自動打印所有數值。

一、拉力試驗機加荷時，指針顫抖或時走時停

1、離合器齒輪磨損：需求修理或替換。

2、沖突盤的皮墊圈或繃簧磨損：需替換皮墊圈或繃簧。

3、操作手柄移位：調整操作手柄，使其與牙槽配合好。

二、替換擺砣時指針不回零

1、拉力試驗機設備不水平：用水平儀把試驗機調整水平。

2、擺錘不筆直：只掛A砣。調整平衡砣，使之筆直。

三、拉力試驗機擺錘回位太快或太慢

1、緩沖閥擋位方位放置不當：調整緩沖閥到恰當方位。

2、液壓油黏度過低或過高：液壓油黏度過低時擺錘回落快，黏度高時回落慢.應替換恰當黏度的液壓油。

3、緩沖閥內、油管內或液壓油有臟污：清潔緩沖閥、油管。替換液壓油。

四、拉力試驗機指針回零滯怠或不穩定

1、指針軸承、主軸軸承銹蝕或有油污：清潔或替換軸承。

2、齒桿變形或齒桿與齒輪不嚙合：校直齒桿或清潔、修整齒輪、槽輪等傳動部件。

3、緩沖閥內有臟污：清潔緩沖閥。

五、拉力試驗機示值正誤差

1、短臂刀刃有松動：把刀刃緊牢。

2、擺砣偏輕：給砣配重(要統籌A、B、C砣的分量)。

六、示值負誤差

1、指針軸承、擺軸軸承和測力傳動部件沖突阻力過大：主要是調整、清潔軸承及測力傳動部件.消除不正常的沖突阻力。

2、上夾頭、從動針繃簧片松緊度和描寫設備的沖突阻力大：調整上夾頭、從動針繃簧片松緊度和描寫設備部件.消除不正常的沖突阻力。

3、活塞桿與擺桿相接部位不靈敏：調整兩者相接部位。使之靈敏自若。

七、從動針滯阻或移位

1、從動針繃簧片彈力大小或從動針與指示盤沖突阻力巨細形成的影響：調整從動針繃簧片的彈力或從動針與指示盤的問隙。

2、從動針兩頭重鼉有誤差：調整兩頭分量，使其平衡。

八、示值無規律的誤差

1、齒桿、齒輪有油污、磨損或有毛刺：消除齒桿、齒輪的油污、毛刺，找出超差時的齒桿接觸點，然后批改齒桿、齒輪;如不能消除誤差.替換齒桿、齒輪。

2、拉力試驗機試驗機設備不水平：調整水平。

3、齒桿彎曲：校直或替換齒桿，調整翻滾槽輪的問隙。

以上僅是拉力試驗機經常出現故障的幾點原因分析，了解更多拉力機故障及解決方案敬請關注揚州市江都區凱德試驗機械有限公司，凱德工程師為您專業解答。

一：單臂、門式拉力試驗機之間的共同點：

1：上面我們已經說過，它們都是對各種材料力值試驗的機器。

2：它們都可以將最終的拉力結果通過電腦軟件曲線圖、電子文檔報表的方式顯示出來。

3：它們都可以把最終數據存儲起來或者用打印機打印出來。

二：單臂、門式拉力試驗機之間的不同點：

1：首先映入眼簾的就是單臂、雙臂拉力機承載柱數量的不同。

2：由于門式拉力機是雙臂的因此相比單臂式拉力試驗機而言，它能承載更大的拉力，所以在正常情況下5kn以下的大多數采用單臂式，5kn以上的大多數采用門式結構的拉力試驗機。

3：由于門式拉力試驗機的體積大，工作空間也大，因此它對試驗材料的要求沒有單臂拉力試驗機的要求多。但是由于單臂試驗機的體積小容易移動的優點，所以它可以隨時放在桌子上也可以做相關試驗。

4：在價格上單臂的要比門式試驗機來的便宜，但是它們各有各的優點。在選用它們的時候需要根據測試材料的種類來選擇適合的拉力機。

總結：不管單臂試驗機和門式拉力試驗機之間有多大的差異，但是它們對材料試驗的結果都非常準確的。因此不存在哪個價格貴，哪個就好一些。它們各有各的好處，在選購他們的時候需要根據實際情況來定。

1、彈簧拉力機的各部位應常常堅持潔凈，對沒有噴漆的外表擦潔凈后，用紗布沾少數機油再擦一遍，以防生銹，特殊在旱季更留意保護。不必時最好用布罩好，以防塵土進入，特殊是齒桿導輪、油液等，特殊留意防塵。

2、彈簧拉力機每次實驗后，不要使任務活塞落到油缸底，留出20mm的間隔，以便下次再用，并且可以避免空氣進入油路內。

3、彈簧拉力機升降齒條及各壓注式油杯內應經常加入滑潤油。

4、彈簧拉力機在操作時，特別是卸荷時不可猛松手，以免產生劇烈震動而影響拉力機的精度。

5、彈簧拉力機在正常使用條件下其示值誤差校驗一次的有效期為一年。

6、如有漏油的當地，需反省試驗機漏油處在哪，各局部螺絲帽、特殊是油管接頭處螺母能否擰緊。

7、非試驗機操作人員不要隨意開念頭器，以免發作不測。

以上是彈簧拉力機的維護與保養的幾種方法，希望對大家有所幫助，謝謝!

一、液壓萬能試驗機的注意事項

1.送油閥請及時關閉，開機前關機后送油閥應該及時關閉，加載、卸載和回油均須緩慢進行，以防產生沖擊

2.液壓萬能試驗機試樣加緊后，夾具位置不可以再調整

3.使用過程中，注意力值的加載和橫梁移動，不要超出最大范圍

4.開機后有任何異常都可以按下急停開關關閉試驗機

二、液壓萬能試驗機的調零方法

1、打開試驗設備、計算機、控制軟件

2、對于液壓萬能試驗機根據試樣選擇合適的量程，調節送油閥使油缸活塞升起，使其重復幾次，當活塞正在上升且不承受壓力時，觀察計算機此時的試驗力值是否為零，若不為零則點擊硬件調節按鈕，調節零點

3、零點過大時，先調節零點，然后在各檔位分別對軟件清零

4、油缸未升起時，試驗力顯示負值，屬于正?，F象，請不要調整零點

5、對于零點的調整，應在引伸計在試樣上裝夾完畢后，且試驗活塞處于靜止狀態時進行

6、一般情況下，調速人員已將傳感器的零點調整好，每次啟動時，系統會自動校準啟動零點，無需用戶再調整

7、用戶可以用硬件調零按鈕調整硬件零點，系統會自動記錄新的零點調整值

8、不分檔測量沒有調節零點

機械設備從本質上都是一樣的，不同部件的協同操作，只有掌握正確的方法，才能使得整個實驗過程更加流暢，實驗數據也更加準確。以上就是液壓萬能試驗機的注意事項及調零方法的相關介紹，希望可以給您帶來幫助。

(1)試樣制備 試樣與抗張力測定相同。

(2)測定 伸長率與抗張力的測定用同一個試樣,它的測定是在皮革拉力試驗機上測定抗張強度的過程中進行的,操作如下。

①將已調好的電子拉力試驗機的讀數盤負荷讀數指針置于規定的拉力值處(測定服裝革、手套革選用T=5N每平方毫米;測定鞋面革選用T=10N每平方毫米)。

②開動機器,施加拉力,當負荷指示指針與負荷讀數指針相重合時,在不停機的情況下,立即讀取L1或ΔL1(mm)。

③隨著皮革電子拉力試驗機的不斷加大,當試樣粒面(涂層)出現第一個裂紋時立即讀取L2或ΔL2(mm)。

④繼續施加壓力到試樣被拉斷,立即讀取L3或ΔL3(mm)。

⑤計算規定負荷伸長率E1、粒面層伸長率E2、斷裂伸長率E3,報告結果取縱橫四個測定結果的算術平均值。

⑥永久伸長率可另取試樣,使拉力到規定負荷所需值時取下,在標準空氣中放置30min,然后量取L4或ΔL4(mm)計算E4。報告結果取縱橫四個測定結果的算術平均值。

注：若用中號試樣L0= 50mm。試樣橫截面寬為10(mm),若厚度為t(mm),則橫截面面積為S=10t(mm)。一般測定E1,其余的項目可視需要而定。

如何使用拉力機對皮革伸長率的測試?小編就先介紹到這邊,希望能對您有所幫助,如想了解拉力機、拉力試驗機、萬能材料試驗機等,可關注我們。

第一、得看拉力機的質量怎么樣,質量好拉力機使用時間才能長久;

第二、得看距離怎么樣,距離近方便交接并且能減少運費成本;

第三、得看價格怎么樣,價格高不一定好,價格低也不一定差,但一分價錢一分貨也沒錯,就看你如何拿捏得當;

第四、是否為生產廠家,廠家維修售后都比較好。

揚州市江都區凱德試驗機械有限公司作為生產拉力機、拉力試驗機、萬能材料試驗機、拉力計、剝離力試驗機等檢測儀器的廠家之一,生產技術領先、產品質量可靠、售后服務優良、用戶滿意。

拉力試驗機測試前的準備：

a:準備好拉力機和對應材料的夾具;

b:把測試機電源線接入220V電壓，打開電源開關，在顯示器上將微機和拉力試驗機進行連接;

c:把被測試拉力的物品準確夾入管夾兩端，記住一定要夾緊不能有松動，等待試驗;

拉力試驗機測試軟件參數的設置：

a:在微機上調節所要被測物的標準參數要求，根據被測材料的性質來設定;

b:設置完畢之后，設置拉力機的檔位速度，共分為5個檔及微調旋鈕可調節指示的運行速度;

c:這時就可以按下運行開關，此時正在拉力測試，測試中如果遇到問題時可以按下紅色停止按鈕;

d:當測試完畢之后，可以將數據存檔，也可以連接打印機進行打印;

操作拉力試驗機過程中需要注意的事項：

a:loadcell感應器應該分為拉和壓兩種，測試時切記拉力速度設置不要過快，以免影響測試數據;

b:拉力機管夾和材料之間一定要固定死，不能有松動的情況;

c:測試時周圍不要放置磁性過大的物體;

d:測試完成之后記得要關閉電源開關;

e：定期對拉力試驗機進行檢驗校正、維護，以保持它的精確度不變;

工作原理

沖擊試驗機被沖擊的試樣在受錘沖擊的瞬間，分為手動擺錘式沖擊試驗機，半自動沖擊試驗機，非金屬沖擊試驗機，數顯半自動沖擊試驗機，微機控制沖擊試驗機。

數顯全自動沖擊試驗機通過高速負荷測量傳感器產生信號，經高速放大器放大后，由A/D快速轉換成數字信號送給計算機進行數據處理，同時通過檢測角位移信號送給計算機進行數據處理，精確度高。加裝高速角位移監控系統和力檢測傳感器和放大器，經計算機高速采樣，數據處理，可顯示N-T和J-T曲線，數據存盤，數據報告打印等，能瞬時測定和記錄材料在受沖擊過程中的特性曲線，通過更換擺錘和試樣底座，可實現簡支梁和懸臂梁兩種形式的試驗。

沖擊試驗機的使用方法

一. 試驗前根據打擊能量要求，更換合適的擺錘(大擺錘的打擊能量為300J，小擺錘為150J)。

二. 打開機身電源開關，手持操作器使擺錘進行一次空打(不放置試樣)，檢查度盤被動針是否指零，若不指零應調整指針位置，使得、空打時指針為零。

三. 用木塊把擺錘擱置在支座邊上，用缺口對中樣板使沖擊試樣缺口處于支座跨度中心，缺口面在沖擊受拉一面。

四. 按下“啟動”按鈕，提升擺錘，當場起到設定高度并穩定后，清除擱置木板機擺錘打擊圈內的一切障礙，并把度盤指針撥到打擊能量刻度處。

五. 按下“沖擊”按鈕，落錘擊斷試樣，待擺錘回擺時，按“制動”按鈕，當擺錘停止擺動后，記下沖擊能量。試驗結束，關閉操作器電源及沖擊試驗機電源，把操作器掛回原位。

備注：

1， 不允許擺錘舉高后俯身安置試樣;試驗時在擺錘擺動平面內部允許有人員活動。

2，試樣擊斷擺錘來回擺動要按“制動”，不能用手制止尚在擺動中的擺錘。

沖擊試驗機(英文名稱：impact testing machine)是指對試樣施加沖擊試驗力，進行沖擊試驗的材料試驗機。沖擊試驗機分為手動擺錘式沖擊試驗機、半自動沖擊試驗機、數顯沖擊試驗機、微機控制沖擊試驗機、落錘沖擊試驗機以及非金屬沖擊試驗機等?？梢酝ㄟ^更換擺錘和試樣底座，可實現簡支梁和懸臂梁兩種形式的試驗。

沖擊試驗機操作注意事項：

沖擊試驗機是對材料進行沖擊試驗的一款試驗機，主要用來測試金屬材料抗沖擊的能力。試驗方法可以采用脈沖試驗、沖擊普試驗、試驗機試驗等方法。在使用沖擊試驗機進行測試時，需要測試人員了解使用方面的一些注意事項，確保安全試驗、準確試驗。

測試人員在使用沖擊試驗機前，需要對試驗跨距進行校準，要保證試驗支座的穩定牢固。除此之外，還需要保證所有的操作人員、記錄人員、觀看人員都要站在安全警戒線以外。

裝擺的時候，需要注意操作規范。先將擺手放在沖擊試驗機的底座上，然后再輕輕地將擺手緩慢的放入試驗機的支座上。然后需要仔細的調整緊固螺桿的刻度位置，當螺桿上的按鍵位置位于擺頭的鍵槽中時，將擺手輕輕推入，然后將螺桿上的螺絲全部緊固，最后再把防護網安裝好。

操作人員在操作前需要往冷卻槽內添加足夠的、高濃度的無水酒精，在使用沖擊試驗機時，設備工作的溫度會上升，一定要保證上升溫度不能超過三十攝氏度，這是為了防止冷卻槽內的無水酒精發生自燃現象。

另外，在使用沖擊試驗機對材料進行操作前，需要保證材料的光潔平整。金屬材料還需要檢查清除它是否有鐵屑，是否有倒刺，如果有的話，需要打磨干凈才能裝入試驗盒中。當然，為了保證實驗數據的準確無誤，對裝入沖擊試驗機試驗盒中的第一個實驗材料不進行沖擊作用，從第二個材料開始進行沖擊試驗。

在進行沖擊試驗前，還需要對實驗的材料進行一定的標記，在兩端都做好記號，這是為了方便沖擊試驗后，斷成兩截的材料能與其他的實驗材料區分開來，便于操作人員進行數據記錄和問題分析。

在操作沖擊試驗機的過程中，非常重要的一個注意事項便是除非是有特殊要求，否則不能打開箱門。不這樣做的話，很可能會導致高溫狀態下，熱氣膨脹沖出，傷害在場人員的人身安全。低溫狀態下，就會導致冷卻系統發生結霜的情況，會對整個設備的測量結果產生一定的誤差。

以上就是關于沖擊試驗機使用的詳細步驟及操作注意事項的內容，希望能幫到需要的朋友。

一、沖擊試驗機的使用注意事項

試驗溫度：進行沖擊試驗的實驗室溫度一般應在10~35℃(即通常所稱的室溫)范圍內，對于要求嚴格的試驗，如韌性對溫度變化很敏感的材料進行沖擊試驗時，試驗應在20℃±2℃進行?！　≡嚇映叽纾河眯》侄戎挡淮笥?.02mm的量具測量試樣的寬度、厚度、缺口處厚度;用光學投影儀檢查缺口尺寸，看其是否符合標準的要求。

進行空打試驗：將擺錘揚起至預揚角位置，把從動指針撥到大沖擊能量位置(如果使用的是數字顯示裝置，則應清零)，釋放擺錘，讀取零點附近的被動指針的示值(即會零差)，會零差不應超過小分度值的1/4。

試樣應緊貼支座放置,并使試樣缺口的背面朝向擺錘刀刃。試樣缺口用專用的對中夾鉗或定位規收中，使缺口對稱面位于兩支座對稱面上，其偏差不應大于0.5mm。

將擺錘揚起至預揚角位置并鎖住，把從動指針撥到大沖擊能量位置(如果使用的是數字顯示裝置，則清零)，放好試樣，確認擺錘擺動危險區無人后，釋放擺錘使其下落打斷試樣，并任其向前繼續擺動，直到達到高點并向回擺動至低點時，使用制動閘將擺錘剎住，使其停止在垂直穩定位置，讀取被動指針在示值度盤上所指的數值(數字顯示裝置的顯示值)，此值即為沖擊吸收功。

二、沖擊試驗機的工作原理

數顯全自動沖擊試驗機通過高速負荷測量傳感器產生信號，經高速放大器放大后，由A/D快速轉換成數字信號送給計算機進行數據處理，同時通過檢測角位移信號送給計算機進行數據處理，精確度高。加裝高速角位移監控系統和力檢測傳感器和放大器，經計算機高速采樣，數據處理，可顯示N-T和J-T曲線，數據存盤，數據報告打印等，能瞬時測定和記錄材料在受沖擊過程中的特性曲線，通過更換擺錘和試樣底座，可實現簡支梁和懸臂梁兩種形式的試驗。

綜上所述就是沖擊試驗機的使用注意事項與工作原理的相關介紹。操作人員在使用試驗機的時候一定要按照說明書的流程規范使用。否則很容易造成機器故障及人員傷害等險情。如有不清楚的地方，請來電咨詢。以便我們根據您的實際情況選擇適合您的產品。

1、計算機軟件聯機后出現提示框信息顯示超載。

解決辦法就是檢查計算機與試驗機的通訊線是否脫落;檢查聯機選擇傳感器是否選擇正確;檢查最近試驗或操作鍵盤時傳感器是否被撞擊過;檢查出現問題之前是否使用了軟件的校準或著標定功能;檢查是否手動修改過校準值、標定值或硬件參數中的其他信息。

2、拉力機試驗機主機電源不亮，不能上下移動。

解決方案是檢查接入試驗機的電源線路是否連接正常;檢查急停開關是否處于擰起狀態;檢查接入試驗機的電源電壓是否正常;檢查機器插座上的保險是否燒斷，請取出備用保險絲安裝即可。

3、試驗機主機電源有電但設備不可以上下移動。解決方案是檢查是否是15S(時間)以后設備還無法移動，因為主機開機需要自檢，大概需要15S時間;檢查上下限位是否再恰當的位置，有一定的運行空間;檢查接入試驗機的電源電壓是否正常。

以上就是凱德試驗機械有限公司小編為大家分享的拉力試驗機的常見問題，希望對大家有所幫助。建議大家不要因為價格的原因買質量不過關的拉力試驗機，那么有可能會導致測試的數據不精確。如果因為人為操作不嫻熟的因素導致試驗失敗，也會讓它的使用價值大打折扣。

使用液壓萬能試驗機所遵循的七個步驟?

1.整個系統電纜需采取防鼠咬等防護措施。

2.系統具備可靠的操作性能，具有較強的抗干擾能力。電氣元件和接觸器選用國際知名品牌的產品，電控箱防護等級不低于IP55，所有接線采用航空接插式簡易連接，易于安裝維護。

3.設備的控制柜和元器件都要保留足夠的檢測和維修空間，并且可方便的搬運和安裝，以方便維修、更換和拆卸部件。

4.控制系統采用的電氣元件和部件等產品有很強的連續性，能長期保證備件的供應，并可在當地方便的購買。

5.控制系統對環境具有較強的適應性，采用的電氣元件和部件充分保證了系統的可靠性、穩定性、耐用性。所有電器元件滿足ISO和IEC標準(或其他相同等級標準)。所有電器元件有可靠的性能并能夠避免機械振動及電壓波動，北京崇文門中醫醫院無故障操作超過10000小時。所有電器元件能夠滿足相關的防潮及安全保護等級標準。在主要工作區域配有冷光燈。

6.系統具有較完善的保護措施。各設備的電氣系統的設計和制造均把安全運行放在重要的位置上，有必要的防護措施。在所有的操作站上有急停按鈕，具備常規電氣保護如過流、過壓、欠壓、短路、過熱、接地、漏電等。

7.整個設備配備有相應的機械、液壓、電氣等保護措施，嚴格執行GB/T15706《機械安全基本概念與設計通則》、GB16754《機械安全急停設計原則》、GB16855.1《機械安全控制系統有關安全部件》、GB/T4064-1983《電器設備安全設計導則》等國家有關安全設計的標準。

以上就是使用液壓萬能試驗機的七個步驟?想了解更多詳情可以聯系本站客服，會一一為你解答。

1、首先接通電源，但是在接通電源之前，要檢查萬能試驗機是否存在線路的問題，如果線路存在故障，最好不要使用，避免出現安全事故。

2、如果萬能試驗機沒有任何問題，根據材料選擇測量的范圍，在擺桿上調整手柄，對準標準線。這里需要注意的是對準標準線，如果不能對準標準線，會影響測量的結果。

3、根據試樣形狀以及尺寸，將相應的夾頭準入上下鉗口內，保證測試的材料能固定在設備上。

4、萬能試驗機描繪器的轉筒上，使用的卷壓記錄紙，在測試的時候要記錄數據，如果萬能試驗機的記錄紙沒有的話，會影響最終的測試結果。

5、當前期工作已經準備好之后，開動電動機，擰開送油閥使試臺上升紙10毫米，然后在關閉。但是如果之前試臺已經達到標準的位置，就不需要開啟電動機。

6、開動油泵注重指針對準零點，否則在測試的時候 會 嚴重影響設備的測試結果。

7、當萬能試驗機在測試的過程中，不可隨意的調整設備，這樣會使得測量的數據存在問題，因此測量中一定不能隨意調整設備，所有的調整 應該在設備未工作之前，才能保證設備測量數據的準確性。

關于萬能試驗機操作時注意的問題上文給大家做了簡單的介紹，你對萬能試驗機有所了解了嗎?其實不管是哪一種試驗機都要注意使用事項，如果不注重以上的問題，一定會影響最終測試的數據。如果企業中使用的數據要準確無誤，那在測試過程中不能有一絲的馬虎，否則會影響最終的測試結果。

拉力試驗機可測驗的項目詳細如下：

(一)通常測驗項目：(通常顯現值及核算值)

●拉伸應力　　　●拉伸強度

●扯斷強度　　　●扯斷伸長率

●定伸應力　　　●定應力伸長率

●定應力力值　　●撕裂強度

●恣意點力值　　●恣意點伸長率

●抽出力　　　　●粘合力及取峰值核算值

●壓力實驗　　　●剪切力剝離力實驗

●曲折實驗　　　●拔出力穿刺力實驗

(二)特殊測驗項目：

1.彈性系數即彈性楊氏模量：同相位的法向應力重量與法向應變之比。為測定材料剛性之系數，其值越高，材料越強韌。

2.比例限：荷重在必定范圍內與伸長能夠保持成正比之聯系，其應力即為比極限。

3.彈性限：為材料所能接受而不呈持久變形之應力。

4.彈性變形：除掉荷重后，材料的變形徹底消失。

5.持久變形：除掉荷重后，材料仍殘留變形。

6.屈從點：材料拉伸時，變形增快而應力不變，此點即為屈從點。屈從點分為上下屈從點，通常以上屈從點作為屈從點。屈從(yield)：荷重超越比例限與伸長不再成正比，荷重會突降，然后在一段時間內，上下崎嶇，伸長發生較大改變，這種現象叫作屈從。

7.屈從強度：拉伸時，持久伸長率到達某一規則值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。

8.繃簧K值：與變形同相位的作用力重量與形變之比。

9.有用彈性和滯后丟失：在拉力試驗機上，以必定的速度將試樣拉伸到必定的伸長率或拉伸到規則的負荷時，測定試樣縮短時康復的功和蔓延時耗費的功之比的百分數，即為有用彈性;測定試樣伸長、縮短時所丟失的能與伸長時所耗費的功之比的百分數，即為滯后丟失。

      一、冷熱沖擊試驗機的使用注意事項

      1.在試驗操作當中，除非有絕對必要，請不要打開箱門，否則可能導致下列不良的后果。高溫熱氣沖出箱外十分危險。箱門內側仍然保持高溫造成燙傷。高溫空氣可能觸發火災警報，產生誤動作。

      2.請注意本機必須安全確實接地，以免產生靜電感應。

      3.冷熱沖擊試驗機避免于三分鐘內關閉再開啟冷凍機組。

      4.如果箱內放置發熱試料時，試料電源控制請使用外加電源，不要直接使用本機電源。

      5.冷熱沖擊試驗機無熔絲開關(電路斷路器)、溫度超溫保護器，提供本機測試品以及操作者的安全保護，故請定期檢查。

      6.絕對禁止試驗爆炸性，可燃性及高腐蝕性物質。

      7.請詳閱說明書后，方可操作冷熱沖擊試驗機。

      二、冷熱沖擊試驗機的維護保養

      1.冷熱沖擊試驗機冷凍系統是試驗機的核心,每年必須巡檢一次所有銅管是否有泄漏雪種情況,各嗽叭接頭及焊接口,如有油漬外泄,請您直接處理或告知原廠。

      2.開關門或從爐內取測試物時,不得讓物品與門上膠邊接觸,以防膠邊被破壞和縮短壽命.

      3.機身周圍和底部的地面要隨時保持清潔，以免大量灰塵吸入機組內產生意外事故和降低性能.

      4.冷熱沖擊試驗機冷凍機組之散熱器(冷凝器)應定期保養,保持干凈.灰塵粘糊冷凝器會使壓縮機高壓開關跳脫而產生誤報警，冷熱沖擊試驗箱冷凝器應定期每月保養,利用真空吸塵器將冷凝器散熱網片上附著之其塵吸除或開機后使用質硬的毛刷刷之或用高壓氣嘴吹干凈灰塵。

      5.配電盤之大電流接點，配電室內每年至少清潔檢修一次以上，接點的松動會使整個設備處于危險工作狀態，輕則燒壞組件，重則發生火災、報警、人身傷害非常危險.清潔時清利用吸塵器將室內灰塵吸除即可。

      6.配電箱內的兩個超溫保護器設定值請不要隨便調試，出廠時已調好，此保護開關是保護加熱管和加濕管空焚和缺水警報之用.冷熱沖擊試驗箱設定點=溫度設定點+20℃～30℃

      7.冷熱沖擊試驗機水路之檢查與保養,水路之水管，是易堵易漏之器件，請務必定期檢查有無漏水堵水之現象，若有請及時排除或通知本公司。

      儀器操作人員應認真閱讀并了解冷熱沖擊試驗機的維護保養，養護好儀器，使儀器經常保持整潔、零部件及附件完整、安全，確保儀器正常運行，以及減少故障的發生，從而延長機器的使用壽命。以上就是冷熱沖擊試驗機的使用注意事項與維護保養的相關介紹，希望可以給大家帶來幫助。

一、彎曲試驗機的操作步驟

1.彎曲機構的桿轉到左手邊的極限處(與黑色旋鈕相對)。此動作松開圓柱的貯槽。將所需的圓柱放到槽中，將測試片垂直插入到圓柱和壓力輥軸之間(涂層面對著彎曲柱)，并推入下端的夾緊裝置之間。夾緊單元可以調節，但在此時期，夾裝置不應完全鎖緊。拉動黑色的旋鈕，通過導向輥，和夾緊單元一起滑動插入的測試片，使它的位置對著圓軸。然后完全鎖緊黑色的旋鈕，確保夾緊單元和測試板固定在此位置。

2.旋轉彎曲桿上的螺絲，壓力輥便作用于測試片上，圓軸則在下方，轉動彎曲桿，直到其達到儀器右手邊的極限位。此運動將引起測試片圍繞選定圓軸彎曲。

3.彎曲過程需在一個平穩的運動中進行，時間為1~2秒。

二、彎曲試驗機的功能

1、自動清零：計算機接到試驗開始指令，測量系統便自動清零。

2、自動存盤：試驗數據和實驗條件自動存盤，杜絕因突然斷電忘記存盤引起的數據丟失。

3、自動返車：自動識別試驗斷裂后，活動橫梁自動高速返回初始位置。

4、測試過程：試驗過程及測量、顯示、分析等均由微機完成。

5、彎曲試驗機顯示方式：數據和曲線隨試驗過程動態顯示。

6、結果再現：試驗結果可任意存取，可對數據曲線再分析。

7、曲線遍歷：試驗完成后，可用鼠標找出試驗曲線逐點的力值和變形數據，對求取各種材料的試驗數據方便實用。

8、結果對比：多個試驗特性曲線可用不同顏色疊加、再現、放大、呈現一組試樣的分析比較;

機械設備從本質上都是一樣的，不同部件的協同操作，只有掌握正確的方法，才能使得整個實驗過程更加流暢，實驗數據也更加準確。上述內容就是小編整理的彎曲試驗及的操作步驟及功能介紹，希望可以對您有所幫助。

(一)拉力試驗機日常維護保養

拉力試驗機的日常維護保養，一般有日保養和周保養，又稱日例保和周例保。

1.周例保

周例保由設備操作工人在每周末進行。

(1) 外觀：擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環境整潔。

(2) 操縱傳動：檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。

(3) 電氣系統：擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。

2.日例保

日例保由設備操作工人當班進行

(1) 試驗前擦拭設備，按規定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常。

(2) 試驗中注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、電氣、儀表信號，安全保險是否正常。

(3) 試驗后關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。

(二)一級保養

拉力試驗機一級保養是以操作工人為主，維修工人協助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規定的部位，調整拉力試驗機各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一保的范圍應是企業全部在用設備，對重點設備應嚴格執行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。

(三) 二級保養

二級保養是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規定設備完好標準的要求。

1、主機：

1.1該機采用門式雙空間結構。

1.2調速系統采用日本松下伺服調速系統及交流伺服電機，性能穩定可靠，具有過流、過壓、過載等保護裝置。調速范圍可達0.1～500mm/min。

1.3傳動部分采用圓弧同步齒形帶，精密絲杠副傳動，傳動平穩，噪音低，傳動效率高。

1.4萬向節采用十字插銷結構，而且具有擺角限制功能，一方面便于試樣夾持，保證試驗同心度，另一方面很好的消除了不規則試樣對傳感器的影響。

2、控制系統、操作軟件及數據處理系統

2.1計算機控制系統，具有集成度高、性能穩定、調整方便等優點?？梢詫嶒灁祿M行實時采集，對實驗特性曲線實現實時動態顯示，微機控制電子萬能試驗機的試驗數據文件能以常用數據庫方式保存，方便實現客戶的資源共享及網絡管理，以及用戶的再分析。對于用戶自定義的各種word2000報表，該軟件可輕松實現訪問，解決了不同用戶或同一用戶在不同時期對試驗報表有不同需要的難題。該軟件可處理試驗力、位移、時間的原始數據及由此派生的曲線。

2.2保護功能:該機具有軟件和機械兩種限位保護方式,超過負荷自動停機的比例可動態設定;具有過流、過壓、過載等多種保護功能。

2.3對于負荷通道可實現自動標示，直觀方便。

2.4批量試驗可實現曲線的分層次顯示，曲線自動跟隨。

2.5該軟件可實現用戶自定義的速度設定，速度的計算機調整。還可實現高精度的速度標定，隨時調整速度檔位和編碼。

2.6監測試驗過程：對試驗過程中的試驗力、位移、曲線等多種參數可實現實時顯示。

2.7結果再現功能：試驗操作完成并存盤后，可根據用戶需要在以后任意時間打開并對試驗數據進行再分析。

2.8可根據用戶需要選擇負荷～時間、負荷～位移、位移～時間等曲線來進行試驗及數據顯示、存儲、分析及打印。

2.9曲線逐點遍歷功能：可通過鼠標在曲線上點擊力與變形值，以求得每一點的各種參量。

2.10結果對比功能：可以同時觀察多個試驗曲線，并可通過多個曲線的疊加、局部放大來實現待分析樣品特性的比對。

2.11力接口：力通道接口及試驗軟件可根據用戶需要配備各種傳感器，并能進行標定、修改參數及正常試驗。

2.12數據采樣頻率：可根據用戶試驗要求選擇高速采樣頻率。

3、特殊附具：除配有標準附具外，也可根據用戶需要配備特殊附具(如土工布、鋁箔、紙張、塑料橡膠等)。

1、安裝前的準備工作

(1)試驗機應選擇安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫能控制在(10～35)℃的房間內。并且房間應有足夠的空間，以保證在試驗機周圍有大于70cm的空間供試驗和日常維護。

(2)將試驗機安裝位置向下挖一坑，尺寸比試驗機底座長、寬各大于50cm，深度不小于30cm。

(3)在坑內澆灌強度等級不小于C20的混凝土，在澆灌混凝土時留出錨固地腳螺釘的孔洞及安裝電路、傳感器的管道?；炷粱A的平面應用水平找平。

(4)試驗機接三相四線電源，電源應安裝空氣開關和漏電保護裝置。電線距離地面應大于150 cm，電線上應安裝手動電閘來控制試驗機電源。

2、試驗機安裝精度的初步校正

試驗機主體應使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調整。裝好地腳螺釘，并如帶彈簧墊圈。用強度較高的水泥砂漿將各地腳螺釘孔澆固，并填實試驗機與地面間的各處空隙，灑水養護一周以上，再堅固螺釘。

3、液壓系統的連接

(1)拆除各部捆扎物，用清潔的煤油清洗油管內部，尤其是各根油管的連接口絲扣。

(2)檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運輸原因產生破損，應取用試驗機附帶的新墊圈裝好，以防高壓時滲油。

(3)使用合適的扳手連接各油管，如果是無縫銅管應連接主機，并依靠控制臺的移動來調整間距來連接控制臺端。

(4)將油箱內殘油放掉，并清除油箱內殘渣。

(5)揭開液壓控制箱鐵門，可以看到絲網濾油器，灌油時就通過此濾油器注入油箱內。試驗機通常采用液壓油，夏季應使用粘度較大的液壓油，冬季應使用粘度較小的液壓油。

(6)加油時務必嚴密注意油位高度。油量太少試驗機不能正常工作，油量太多會造成液壓油從工作油缸口泄漏。

4、電氣安裝

試驗機供電電壓為三相380V主體和液壓控制箱之間的電氣采用插頭連接。通電前應打開液壓控制箱的鐵門，檢查各接線有無脫落，熔斷器是否松動，清掃電氣箱內灰塵和雜物。確認設備已與供電線路連接后，按液壓控制箱臺面板上的電源按鈕，指示燈亮顯示已情報檢索開供電。打開油泵，檢查油泵的運轉方向和箭頭指示方向是否一致，如相反則調換任意兩根相連的位置，然后點動鉗口座升降按鈕，取出臺板上所墊木塊，擰開送油閥升起活塞，參照主體立柱上的標尺檢查活塞行程限位開關是否起作用。

5、試驗機調試

(1)關掉油泵電機，旋出油泵上面的MS絲堵，排出泵內的空氣(和少量油一起流出)，排凈空氣后旋回絲堵：啟動油泵反復升降活塞將油缸、油管內的空氣排凈。

(2)將冷彎支座向兩邊等距拉開，以移動橫梁升降時不碰到為準：

(3)在臺板上安裝球面下壓板，升降移動橫梁使上下壓板相距約20mm：

(4)啟動油泵，關閉回油閥開啟送油閥使臺板上升，緩慢加大壓力：

(5)檢查各油管接頭有無漏油：

(6)如有漏油，卸力后擰緊油處接頭。

一、液壓萬能試驗機的維修注意要點

1、液壓萬能試驗機維修時標準配置問題。

智能化的三種基本配置：主機、微電腦、還有打印機，如果微電腦功能強可以直接打印。另外也可配備普通電腦。有了電腦，就可以進行復雜的數據分析，如數據編輯，局部放大，可調整報告形式，進行成組式樣的統計分析。如配用電腦，廠家應給加入相應控制系統。

2、液壓萬能試驗機維修時試驗行程的問題。

根據軟包裝薄膜的需要測試的性能和要求，行程在600-800mm就可以。材料伸長率超過1000%的可以選用行程1000或是1200mm。

3、試驗機維修產品機械主要配置：

傳動，有絲杠傳動和齒條傳動，前者昂貴，用于高精度，測試重復性高;后者便宜，用于低精度，測試重復性低。絲杠，對拉力精度測量具有決定作用。一般的有滾珠絲杠，梯形絲杠，一般絲杠。其中，滾珠絲杠的精確度最高，但是其性能的發揮要靠電腦伺服系統操作才能發揮，整套價格也比較昂貴。采用一般絲杠和梯形絲杠就可以達到軟包裝所要求的精度，即0.5-1%精度。傳動，有齒輪傳動和鏈條傳動，前者昂貴，用于高精度;后者便宜，用于低精度。傳感器，主要成本在于壽命，光電感應是其中比較先進的技術，一般可用十萬次以上。

4、液壓萬能試驗機維修時首先應考慮質量需要。

拉力范圍的不同，決定了所使用傳感器的不同，也就決定了拉力機的結構，但此項對價格的影響不大。對于一般軟包裝生產廠家，拉力范圍在100N的就已經足夠。因此也決定了采用單臂式的就可以了。與單臂式相對應結構的是門式結構，它是適應比較大的拉力，如1T或以上。所以軟包裝廠家基本用不著。

5、試驗機維修時在可做實驗項目上。

軟包裝要求拉力機一機多用，即在配備不同夾具的基礎上，可做拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、剪切、180度剝離、90度剝離試驗。市面上有一些高檔拉力機除以上項目外，因其傳感器精度高(有的達到二十五萬分之一)還可以測試摩擦系數。

6、試驗機維修時輸出結果。

試驗結果輸出結果可任意設置：力值、伸長率，抗拉強度、定力伸長、定伸長力值、屈服強度，彈性模量、試驗力8項。這可以說是微電腦操作時，輸出的最全面的結果。國外一些廠家的產品，一般可以輸出這8項。國內有的廠家可以輸出5-6項，有的廠家就只能輸出力值，平均值，最小值三項。

二、液壓萬能試驗機保養原則

1、對滑動零部件應定期加潤滑油，對易銹件涂防銹油。

2、預防高溫、過濕、灰塵、腐蝕性介質、水等入侵儀器。

3、經常保持設備和計算機的清潔，防止銹蝕。

4、定期檢查，保持其零部件的完整性。

5、每年周期性檢定一次。

6、記載使用情況。

儀器操作人員應認真閱讀并了解儀器的維護保養，養護好儀器，使儀器經常保持整潔、零部件及附件完整、安全，確保儀器正常運行。以上就是液壓萬能試驗機的維修注意要點及保養原則的相關介紹，希望可以對您有所幫助。

力學計量檢定中經常遇到的儀器,《拉力、壓力和萬能試驗機》JJG139-1999檢定規程中要求其示值允許誤差通常不超過1%,計量部門對度盤式液壓萬能試驗機進行計量檢定時,其示值誤差主要通過以下幾種方式體現：

1、 示值正偏差超差。

2、 示值負偏差超差。

3、 示值誤差在度盤上呈現前正后負或前負后正且個別點超差。

針對以上情況,需要作如下調整：

第一種：在確認儀器安裝水平度符合規程要求后,首先要檢查工作部分的摩擦力是否過大,如果是,應調整導輪間隙,消除摩擦力,必要時清洗工作油缸,如排除摩擦力影響后仍然存在正差,則應將測力部分(讀數機構)中的擺桿與推板連結軸套的緊固螺釘松開,將推板向內側調整,固緊緊固螺釘后,由小度盤逐級檢定,反復數次,直至檢定合格,如果小度盤合格,而大、中度盤仍超差時,應適當增加B鉈及C鉈的重量,直至檢定合格。

第二種：應首先檢查測力活塞是否安裝正確,摩擦力是否過大,排除此原因后,將推板向外側調整,將小度盤調整合格,如大、中度盤仍超差,應適當減輕B鉈及C鉈的重量,直至檢定合格。

第三種：此時應改變推板與齒桿頭接觸面的角度, 度盤式液壓萬能試驗機該接觸面通常是用一塊平整的鋼片通過上下兩個螺釘固定在推板表面,調整方法是將兩個螺釘松開,用銅皮或者其他輕薄的金屬片墊在鋼片與推板之間的上側或下側(只能墊在一側),借以改變角度,反復檢定調整后直至合格。

以上就是揚州市江都區凱德試驗機械有限公司在日常試驗中總結出的試驗機數值誤差和解決辦法，希望能給廣大的企業做一項更準確的檢測。

1、 安裝前的準備工作

(1)試驗機應選擇安裝在清潔、干燥、無震動而且室溫能控制在(10～35)℃的房間內。并且房間應有足夠的空間，以保證在試驗機周圍有大于70cm的空間供試驗和日常維護。

(2)將拉力試驗機安裝位置向下挖一坑，尺寸比試驗機底座長、寬各大于50cm，深度不小于30cm。

(3)在坑內澆灌強度等級不小于C20的混凝土，在澆灌混凝土時留出錨固地腳螺釘的孔洞及安裝電路、傳感器的管道?；炷粱A的平面應用水平找平。

(4)試驗機接三相四線電源，電源應安裝空氣開關和漏電保護裝置。電線距離地面應大于150 cm，電線上應安裝手動電閘來控制試驗機電源。

2、 試驗機安裝精度的初步校正

試驗機主體應使用框式水平儀或借用附件中的線錘在相互垂直的兩個方向校正立柱的垂直度，用在主體底部插入小鐵片的方法調整。裝好地腳螺釘，并如帶彈簧墊圈。用強度較高的水泥砂漿將各地腳螺釘孔澆固，并填實試驗機與地面間的各處空隙，灑水養護一周以上，再堅固螺釘。

3、 液壓系統的連接

(1) 拆除各部捆扎物，用清潔的煤油清洗油管內部，尤其是各根油管的連接口絲扣。

(2) 檢查接頭處墊圈是否完整，如果由于運輸原因產生破損，應取用試驗機附帶的新墊圈裝好，以防高壓時滲油。

(3) 使用合適的扳手連接各油管，如果是無縫銅管應連接主機，并依靠控制臺的移動來調整間距來連接控制臺端。

(4) 將油箱內殘油放掉，并清除油箱內殘渣。

(5) 揭開液壓控制箱鐵門，可以看到絲網濾油器，灌油時就通過此濾油器注入油箱內。試驗機通常采用液壓油，夏季應使用粘度較大的液壓油，冬季應使用粘度較小的液壓油。

(6) 加油時務必嚴密注意油位高度。油量太少試驗機不能正常工作，油量太多會造成液壓油從工作油缸口泄漏。

4、電氣安裝

試驗機供電電壓為三相380V主體和液壓控制箱之間的電氣采用插頭連接。通電前應打開液壓控制箱的鐵門，檢查各接線有無脫落，熔斷器是否松動，清掃微機屏顯液壓萬能試驗機電氣箱內灰塵和雜物。確認設備已與供電線路連接后，按液壓控制箱臺面板上的電源按鈕，指示燈亮顯示已情報檢索開供電。打開油泵，檢查油泵的運轉方向和箭頭指示方向是否一致，如相反則調換任意兩根相連的位置，然后點動鉗口座升降按鈕，取出臺板上所墊木塊，擰開送油閥升起活塞，參照主體立柱上的標尺檢查活塞行程限位開關是否起作用。

5、 試驗機調試

(1) 關掉油泵電機，旋出油泵上面的MS絲堵，排出泵內的空氣(和少量油一起流出)，排凈空氣后旋回絲堵：啟動油泵反復升降活塞將油缸、油管內的空氣排凈

(2) 將冷彎支座向兩邊等距拉開，以移動橫梁升降時不碰到為準：

(3) 在臺板上安裝球面下壓板，升降移動橫梁使上下壓板相距約20mm：

(4) 啟動油泵，關閉回油閥開啟送油閥使臺板上升，緩慢加大壓力：

(5) 檢查各油管接頭有無漏油：

(6) 如有漏油，卸力后擰緊油處接頭。

一、拉壓試驗機的工作原理：

通過將彈性材料或彈簧固定在試驗夾具上，對試驗材料施加壓力，材料發生形變時，系統會檢測到力度的變化，從而記錄下試驗材料的彈性參數。

二、拉壓試驗機試樣檢測包括以下四點：

1、測量彈簧的自身長度，將起落座升到相對應的位置，用小手把將其固定在立柱上。

2、以拉伸試驗為例，拉壓試驗機把彈簧安裝在拉伸夾具兩端，按鍵，將彈簧自重去失落。

3、扳動操作手柄使上壓盤和彈簧剛接觸，按鍵，使位移數碼管全為零。

4、持續扳動操作手柄，對被測彈簧加力，當位移數碼管顯示的位移量到了彈簧的變形量時，力值數碼管顯示的力值，就是被測彈簧的實驗力值。

三、拉壓試驗機的操作流程：

1、電機新建按鈕，新建一條試驗記錄。

2、輸入試驗以及試樣的參數，比如每個試驗應填入不同的批號編號，試驗方式以及試驗目的要測量的位置。

3、放置試樣，點擊試驗按鈕返回到試驗操作界面，將試樣放置于壓盤的中心位置。

4、設置試驗參數：選擇試驗力量程，根據試驗具體情況選擇合適的量程。試驗過程中參數，預緊速度和試驗速度，速度不能太大，否則會導致試驗結果不準確。

5、開始試驗，點擊開始試驗按鈕，拉壓試驗機試驗完成后自動結束。也可以在試驗過程中點試驗結束按鈕直接結束試驗。

6、試驗結果分析。

四、拉壓力試驗機的維護與保養：

(一)、主機保養：

1、機器所配的夾具應涂上防銹油保管;

2、由于液壓萬能試驗機的鉗口經常使用，容易磨損，氧化皮太多時，容易導致小活塞損傷漏油，所以鉗口處應經常打掃，保持清潔(每次做完試驗后進行清掃);

3、拉壓力試驗機鑲鋼板與襯板接觸的滑動面、襯板上的燕尾槽面應保持清潔，定期涂一層薄的MoS2(二硫化鉬)潤滑脂;

4、定期檢查鉗口部位的螺釘，如發現松動，及時擰緊;

5、定期檢查鏈輪的傳動情況，如發現有松動，請將張緊輪重新張緊;

(二)、拉壓力試驗機控制系統保養：

1、定期檢查控制器后面板的連接線是否接觸良好，如有松動，應及時緊固;

2、試驗后若有一段較長的時間不用機器時，關閉控制器和電腦;

3、控制器上的接口為一一對應，插錯接口可能對設備造成損壞;

4、插拔控制器上的接口必須關閉控制器電源。

(三)、拉壓力試驗機油源的保養：

1、定期檢查主機和油源處是否有漏油的地方，如發現有漏油，應及時更換密封圈或組合墊;

2、根據機器的使用情況及油的使用期限，定期更換吸油過濾器和濾芯，更換液壓油。

3、長時間不做試驗時，注意關斷主機電源。如果機器在待機狀態，轉換開關應打到“加載”檔，因為如果轉換開關打在“快退”檔，電磁換向閥一直在通電狀態，會影響該器件的使用壽命。

拉壓試驗機的工作原理、操作流程以及維護保養就介紹到這里，希望上述簡單介紹可以給大家帶來一些幫助!如果還想獲取更多試驗機資訊，請關注本公司官網或者來電咨詢。

產品達到用戶手中，在此過程中將有不同狀態之振動產生，造成產品不同程度的損壞。而對于產品有任何損壞都不是廠商及客戶所愿意見到的，然而運送過程所發生的振動卻是難以避免，若一味的提高包裝成本，必將帶來嚴重而不必要的浪費，反之脆弱的包裝卻造成產品的高成本，并喪失了產品形象及市場，這些都不是我們所愿見到的。

電子萬能試驗機如何做振動試驗

1、任何產品因運送、使用、保存、會產生碰撞振動而使產品于某一段時間產生不良。

2、很多產品使用中，因習慣，很多產品皆于此時不良甚至剛超保修期或因價值不高或因服務有點難找，產品對品牌的不良批評，有多少廠商知道呢?

3、真正能于設計生產質量即可幫助產品預期看不到的缺點顯示再加以改進。比如：

1)設計是，可分析破環點、易不良點

2)質量時，可分析每一批閃所產生的不同易不良點

3)生產時，可完全一邊振動一邊測量，更使產品不良率早發現

4)耐久測量，讓產品耐久使用、使不耐久的組件提早改進，公司品牌口碑即會更好。

振動測試約在四、五十年前開始萌芽，理論建立時，并無助于人們想念它的重要性，直到二次大戰時，許多的飛行器、艦艇、車輛及器材在使用后，意外的發現機件失靈的比例相當高，經研究的結果發現，大都由于其結構無法隨其本身所產生的長時間共振，或搭載物品承受運送共振所引用起之，組件松脫、崩裂、而致機件失靈其甚而造成巨大損失。當這項結果公布后，振動測試才受到各界重視，紛紛投入大筆經費、人力去研究。

爾后，振動量測分析以及模擬分析的近代理論建立后，對振動測試的方法及邏輯進行不斷改進。尤其現今貨物的流通頻繁，使振動的測試更顯為重要。然后振動測試的目的，是在于實驗中作一連串可控制的振動模擬，測試產品在壽命周期中，是否能承受運送或振動環境因素的考驗，也能確定產品設計及功能的要求標準。

據統計的數據顯示提升3%的設計水平，將增加20%的回收及減少18%的各項不必要支出。振動模擬依據不同的目的也有不同的方法如共振搜錄、共振駐留、循環掃描、隨機振動及應力篩檢等，而振動的效應計有：

一、結構的強度。二、結合物的松脫。三保護材料的磨損。四、零組件的破損。五、電子組件之接觸不良。六、電路短路及斷續不穩。七、各件之標準值偏移。八、提早將不良件篩檢出。九、找尋零件、結構、包裝與運送過程間之共振關系，改良其共振因素。而振動測試的程序，須評估訂定試驗規格，夾具設計之真實性，測試過程中之功能檢查及最后試件之評估、檢討和建議。

振動測試的要求在于確認產品的可靠度以及提前將不良品在出廠前篩檢出，并評估其不良品的失效分析以期成為一個高水平、高信賴度的產品。

拉力試驗機主要用于彈簧及其他彈性元件的壓縮、拉伸試驗，適用于工礦、機械、汽車、運輸、航天等行業。拉力試驗機是測試樣品拉伸和壓縮彈簧的形變量和負荷關系特性的儀器。那么關于拉力試驗機你們的了解有多少呢?下面小編來給大家介紹一下拉力試驗機的檢測及操作流程。

一、拉力試驗機試樣檢測

1、測量彈簧的自身長度，將起落座升到相對應的位置，用小手把將其固定在立柱上。

2、以拉伸試驗為例，拉力試驗機把彈簧安裝在拉伸夾具兩端，按鍵，將彈簧自重去失落。

3、扳動操作手柄使上壓盤和彈簧剛接觸，按鍵，使位移數碼管全為零。

4、持續扳動操作手柄，對被測彈簧加力，當位移數碼管顯示的位移量到了彈簧的變形量時，力值數碼管顯示的力值，就是被測彈簧的實驗力值。

二、拉力試驗機的操作流程

1、電機新建按鈕，新建一條試驗記錄。

2、輸入試驗以及試樣的參數，比如每個試驗應填入不同的批號編號，試驗方式以及試驗目的要測量的位置。

3、放置試樣，點擊試驗按鈕返回到試驗操作界面，將試樣放置于壓盤的中心位置。

4、設置試驗參數：選擇試驗力量程，根據試驗具體情況選擇合適的量程。試驗過程中參數，預緊速度和試驗速度，速度不能太大，否則會導致試驗結果不準確。

5、開始試驗，點擊開始試驗按鈕，拉力試驗機試驗完成后自動結束。也可以在試驗過程中點試驗結束按鈕直接結束試驗。

6、試驗結果分析。

以上就是拉力試驗機的檢測及操作流程的相關介紹，廣大用戶在選擇的過程中可以結合自身情況進行選擇。只有對它了一定的了解過，用戶們才能挑選出更加合適自己的產品設備。如有不清楚的地方，請來電咨詢。

在對變頻器日常維護之前，必須保證設備總電源全部切斷;并且在變頻器顯示完全消失的3-30分鐘(根據變頻器的功率)后再進行。應注意檢查電網電壓，改善變頻器、電機及線路的周邊環境，定期清除變頻器內部灰塵，通過加強設備管理限度地降低變頻器的故障率。

因一些公司的生產特性，各電氣mcc室的腐蝕氣體濃度過大，致使很多電氣設備因腐蝕損壞(包括變頻器)。

電子萬能試驗機中變頻器為了解決以上問題可安裝一套空調系統，用正壓新鮮風來改善環境條件。為減少腐蝕性氣體對電路板上元器件的腐蝕，還可要求變頻器生產廠家對線路板進行防腐加工，維修后也要噴涂防腐劑，有效地降低了的故障率，提高了使用效率。

一、電子萬能試驗機指標：

1、執行標準：HG2369-92GB/T17200-1997

2、分辨精度：0.1～2N

3、系統精度：小于0.5%

4、顯示范圍：0～99999.9N

5、拉伸速度范圍：0～500mm/min(特殊要求另定)

6、活動夾持器行程：930mm

7、功耗：小于15W(數顯表)整機功率800W

8、電源電壓：～220V10%

揚州市江都區凱德試驗機械有限公司提醒你：在保養的同時要仔細檢查變頻器，定期送電，帶電機工作在2hz的低頻約10分鐘，以確保變頻器工作正常。

沖擊是指一個構造體系遭到瞬時的載荷，也能夠當作能量從外界傳遞到一個構造體系的短暫進程。

沖擊實驗法分為三種：

1、規則脈沖實驗辦法，選用正弦波進行實驗;

2、沖擊普實驗辦法;

3、規則實驗機實驗辦法。

前兩種歸于無損檢測，后一種歸于破壞性檢測。咱們常常運用的即是第三種實驗辦法，而它選用的即是咱們的沖擊試驗機。

如何正確自檢沖擊試驗中的拉力機

1、做拉伸實驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。應該是鉗口裝夾時沒放正，應按需求使鉗口對稱的夾好試樣。鉗口質量低質，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使實驗進程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應替換鉗口。

2、度盤指針靈敏性差，擺錘方位不正常，沖擊試驗機擺桿對禁絕筆直符號。

3、錘回位不正常，時快時慢。被迫針不能很好的停在任意方位，而且和主針不重合。試樣開裂后，擺錘疾速回落，形成沖擊。升降導輪調理不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為根據用百分表測量，直到調理合格為止。替換黏度合適的油。

4、加荷時，油路體系漏油嚴峻或油管決裂。查看油路體系接頭處是不是擰緊，如有需求替換墊圈的，要及時替換。如果是油管決裂，查看油路體系接頭處是不是擰緊，如有需求替換墊圈的，要及時替換。如果是油管決裂，那么，需求替換強度更高的油管，別的，還要調查送油閥，溢流閥活塞是不是頂死或裝反。

5、溫度升得很慢，就要查看風循環體系，看一下風循環的調理擋板是不是敞開正常，反之，就查看風循環的電機作業是不是正常。如溫度過沖兇猛那么就需求整定PID的設置參數。如果溫度直接上升，過溫保護，那么，操控器出毛病，須替換操控儀表。

6、高低溫沖擊試驗機低溫達不到實驗的方針，那你就要調查溫度的變化，是溫度降的很慢，仍是溫度到必定值后溫度有上升的趨勢，前者就要查看一下，做低溫實驗前是不是將作業室烘干，使作業室堅持枯燥后再將實驗樣品放入作業室內再做實驗，作業室內的實驗樣品是不是放置的過多，使作業室內的風不能充沛循環，在掃除高低溫沖擊試驗機上述緣由后，就要考慮是不是是制冷體系中的毛病了，這樣就要請出產廠家的專業人員進行修理。后者的表象是設備的運用環境不好所造成的，設備放置的環境溫度，放置的方位(箱體后與墻的間隔)要滿足需求(在設備操作運用說明中都有規則)。

7、呈現實踐濕度會到達100%或許實踐濕度與方針濕度相差很大，高低溫沖擊試驗機數值低得許多，前者的表象：可能是濕球傳感器上的紗布枯燥導致，那就要查看濕球傳感器的水槽中是不是缺水，高低溫沖擊試驗機水槽中的水位是由一水位操控器自動操控的，查水位操控器供水體系是不是供水正常，水位操控器作業是不是正常?？赡芗词菨袂蚣啿家蜻\用時間長，或供水水質純凈度的緣由，會使紗布變硬，使紗布無法吸收水份而枯燥，只需替換或清潔紗布即可掃除以上表象。后者的表象主要是加濕體系不作業，查看加濕體系的供水體系，供水體系內是不是有必定的水量，操控加濕鍋爐水位的水位操控是不是正常，加濕鍋爐內的水位是不是正常。如以上一切都正常，那就要查看高低溫沖擊試驗機電器操控體系，這要請專業修理人員進行修理。

8、操控儀表上呈現對應的毛病顯現提示并有聲訊報警提示。操作人員能夠對照設備的操作運用中的毛病掃除一章中疾速查看出歸于哪一類毛病，即可請專業人員疾速掃除毛病，以保證實驗的正常進行。其它環境高低溫沖擊試驗機設備在運用中還會有其它的表象，那就要詳細表象，詳細分析和掃除。

9、沖擊試驗機環境實驗設備還要定時進行保護養護，制冷體系的冷凝器定時整理，對于活動部件應按說明書加油光滑，高低溫沖擊試驗機電器操控體系定時保護查看等等，這些作業是必不可少的。

相關產品：線材延伸率試驗機 電線電纜拉力機 塑料沖擊強度試驗機 紙箱抗壓強度試驗機

1.做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。

2.度盤指針靈敏性差，擺錘位置不正常，沖擊試驗機擺桿對不準垂直標記。

3.錘回位不正常，時快時慢。被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。

4.加荷時，油路系統漏油嚴重或油管破裂。

5.試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

通常情況下，沖擊試驗機故障的解決辦法為：

1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。

2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。

3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。更換黏度合適的油。檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。常見故障：試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

相關產品：0-50KN微機控制電子萬能試驗機 多樣法塑料低溫脆性試驗機 橡膠止水帶拉力試驗機 焊接強度試驗機

一、沖擊試驗機的工作原理

數顯全自動沖擊試驗機通過高速負荷測量傳感器產生信號，經高速放大器放大后，由A/D快速轉換成數字信號送給計算機進行數據處理，同時通過檢測角位移信號送給計算機進行數據處理，精確度高。加裝高速角位移監控系統和力檢測傳感器和放大器，經計算機高速采樣，數據處理，可顯示N-T和J-T曲線，數據存盤，數據報告打印等，能瞬時測定和記錄材料在受沖擊過程中的特性曲線，通過更換擺錘和試樣底座，可實現簡支梁和懸臂梁兩種形式的試驗。

二、沖擊試驗機的使用注意事項

試驗溫度：進行沖擊試驗的實驗室溫度一般應在10~35℃(即通常所稱的室溫)范圍內，對于要求嚴格的試驗，如韌性對溫度變化很敏感的材料進行沖擊試驗時，試驗應在20℃±2℃進行。試樣尺寸：用小分度值不大于0.02mm的量具測量試樣的寬度、厚度、缺口處厚度;用光學投影儀檢查缺口尺寸，看其是否符合標準的要求。

進行空打試驗：將擺錘揚起至預揚角位置，把從動指針撥到大沖擊能量位置(如果使用的是數字顯示裝置，則應清零)，釋放擺錘，讀取零點附近的被動指針的示值(即會零差)，會零差不應超過小分度值的1/4。

試樣應緊貼支座放置,并使試樣缺口的背面朝向擺錘刀刃。試樣缺口用專用的對中夾鉗或定位規收中，使缺口對稱面位于兩支座對稱面上，其偏差不應大于0.5mm。

將擺錘揚起至預揚角位置并鎖住，把從動指針撥到大沖擊能量位置(如果使用的是數字顯示裝置，則清零)，放好試樣，確認擺錘擺動危險區無人后，釋放擺錘使其下落打斷試樣，并任其向前繼續擺動，直到達到高點并向回擺動至低點時，使用制動閘將擺錘剎住，使其停止在垂直穩定位置，讀取被動指針在示值度盤上所指的數值(數字顯示裝置的顯示值)，此值即為沖擊吸收功。

了解了沖擊試驗機的工作原理及使用注意事項之后，操作人員在使用試驗機的時候一定要按照說明書的流程規范使用。否則很容易造成機器故障及人員傷害等險情。如有不清楚的地方，請來電咨詢。以便我們根據您的實際情況選擇適合您的產品。

相關產品：安全繩拉力試驗機 熱變形維卡試驗機 GB/T15256多樣法低溫脆性試驗機 水泥砂漿拉伸粘結強度試驗機

常見故障一：

度盤指針靈敏性差，卸荷后有中途停止現象，或者零點位置經常變動。此種現象的產生原因是多方面的。

1.齒桿上的滑輪及其道軌灰塵過多、銹蝕。此時需要卸下清洗干凈，再加少許鐘表油。

2.指針轉動軸臟，應清洗。

3.齒桿壓片和齒桿之間有接觸，應調松。

4.緩沖器回油情況不良，應加以調整或清洗。

5.測力活塞上的皮帶脫落或太松(使活塞不能勻速運轉)。

6.測力活塞在油缸內摩擦力增大或卡死現象，應用氧化鉻研磨膏對研，直至正常為止。

7.擺錘在揚起過程中有阻礙物，或者擺軸太臟或銹蝕，使指針回零變動大。

常見故障二：

做拉伸試驗時，試樣斷口總是在兩邊斷。造成這種現象的原因，首先應考慮試驗機主體部分安裝是不是垂直，如排除了這種原因，再從以下3個方面進行排除。

1.鉗口裝夾時沒放正，應按要求使鉗口對稱的夾好試樣。

2.鉗口質量低劣，牙齒損壞，除了影響鉗口不同心外，還使試驗過程中試樣打滑，使屈服點很難辨認。這時應更換鉗口。3.升降導輪調節不正，使上下鉗口不同心。應加工一個檢驗棒，上下鉗口拉緊后，以兩根力柱為依據用百分表測量，直到調節合格為止。

常見故障三：

擺錘位置不正常，擺桿對不準垂直標記。

原因主要是油的黏度過大或油太臟。排除方法：更換黏度合適的油。測力活塞轉動有較大摩擦或不轉動。排除方法：檢查沖擊試驗機是否水平，排除測力活塞故障。存在不穩定摩擦力。排除方法：清洗擺軸軸承、齒桿、指針、線輪，調整好試驗機水平，減少存在的不穩定摩擦力。

常見故障四：

錘回位不正常，時快時慢。

通常情況下，將緩沖器旋到恰當位置即可。但是，如果緩沖器的油孔被堵塞，或緩沖閥的鋼球與進口接觸部分有贓物或間隙過大，都會使緩沖器失靈。解決方法是清洗緩沖閥，調整鋼球與閥座間隙在0.5mm左右。放置油針旋鈕，使油針與閥體之間的間隙減小，并重新列出A.B.C砣的標志。還有，當溫度影響較大時，可適當更換油。

常見故障五：

被動針不能很好的停在任意位置，并且和主針不重合。

排除方法是卸下表盤玻璃，調整被動針壓簧螺絲，并調整指針，使之與主針重合。

常見故障六：

加荷時，油路系統漏油嚴重或油管破裂。

首先，檢查油路系統接頭處是否擰緊，如有需要更換墊圈的，要及時更換。如果是油管破裂，那么，需要更換強度更高的油管，另外，還要觀察送油閥，溢流閥活塞是否頂死或裝反。

常見故障七：

試樣斷裂后，擺錘快速回落，造成沖擊。

主要是緩沖器失靈，除了按照常規調整外，還應考慮用油是否太稀、太臟等。

由主油缸、機架、副油缸、夾爪所組成，通過在機架上設有活動夾爪座，活動夾爪座兩端設有滑輪，滑輪可以在機架上左右移動，在活動夾爪座上設有兩個夾爪，兩個夾爪的頂端分別有一個副油缸固定在機架上;兩個主油缸一端固定在活動夾爪座上，另一端固定在固定夾爪座上;在固定夾爪座上同樣設有兩個夾爪，在兩個夾爪的頂端分別設有一個副油缸，副油缸的一端與夾爪相連，另一端固定。

拉力盤由一個帶有側壁的圓盤構成，在該圓盤側壁上設有10個或6個寬度各不相等的槽，該多個槽沿著圓盤側壁具有相等的間距，槽與待試驗的導線相配合，圓盤中央設有一個臺階孔，圓盤通過該臺階孔由螺栓固定于試驗機上，在圓盤中還偏心地設有一個拉臺，拉臺呈圓柱形。

在用于拉力試驗機的拉力盤的側壁上開設多個尺寸不同的槽，用于卡裝不同類型的線束，線束的環形端子掛裝于拉力盤中心附近的拉臺上，一個拉力盤可適用于多個類型的端子測試，操作方便，工作效率高。根據試驗機被檢區間的力值，將相應力值的標準拉力試樣裝夾在試驗機上，按GB/T228-2002標準規定的速度讓試驗機對標準拉力試樣進行拉伸，當標準拉力試樣處于拉伸狀態時在其上裝上引伸計或貼上應變片，讓拉力試驗機繼續對標準拉力試樣進行拉伸，引伸計或應變片將標準拉力試樣的伸長量顯示出來，將伸長量換算為拉力值，再與拉力試驗機度盤上與標準拉力試樣相同的力值點進行對比，根據比對值的差來確定試驗機技術狀態及精度。

推薦產品：電子萬能材料試驗機 萬能拉力試驗機 萬能沖擊試驗機

一、材料拉力機的選擇

1、考慮需要測試材料的拉力范圍。

拉力范圍的不同，決定了所使用傳感器的不同，也就決定了拉力機的結構，但此項對價格的影響不大(門式除外)。對于一般軟包裝生產廠家，拉力范圍在1000公斤的了就已經足夠。因此也決定了采用單臂式的就可以了。

2、材料拉力機試驗行程的問題。

根據軟包裝薄膜的需要測試的性能和要求，行程在600-800mm就可以了。材料伸長率超過1000%的可以選用行程1000或是1200mm的。

3、標準配置問題。

智能化的三種基本配置：主機、微電腦、還有打印機，如果微電腦功能強可以直接打印。另外也可配備普通電腦。有了電腦，就可以進行復雜的數據分析，如數據編輯，局部放大，可調整報告形式，進行成組式樣的統計分析。

二、材料拉力機的注意事項

1、使用人員及檢定人員必須熟悉儀器的結構和性能。

2、測定工作應盡量在相對濕度為65% 正負5%，溫度為20 正負5攝氏度的環境下進行。

3、材料拉力機緩沖器的油液粘度因受溫度影響很大，且應經常注意室溫變化，隨時對下降速度進行調整。

4、在整理棉束時，不應丟棄16mm以下的纖維。

5、夾在上下夾持器中的纖維，應全部緊張伸直寬度一致，應為4-5MM致，應為4-5mm。

6、材料拉力機轉動加荷手柄時，加壓重錘容易發生沖擊，此時可用手輕托一下，待張力拉過50cn力以后再輕放扳手。杠桿復位時，也可用手輕轉扶住慢慢回轉送回原位，以免沖擊或有圈套振動。

材料拉力機的選擇與注意事項就介紹到這里，廣大用戶在選擇使用的時候可以作為參考，如果您在使用操作中有什么問題，可以通過網頁撥打本公司的服務熱線。

相關產品推薦：萬能沖擊試驗機 萬能拉力試驗機 電子萬能材料試驗機 材料試驗機

1. 按沖擊試驗機的使用規則校準儀器。

2. 做金屬材料的沖擊試驗首先要按照GB6672測量試驗厚度，在所有沖擊試樣的中心測量一點，取10個試樣測試的算術平均值。

3. 根據沖擊試驗的所需的抗擺錘沖擊能量選用沖頭，使讀數在滿量 程的10%――90%之間

4. 將沖擊試樣展平放入夾持器中夾緊，試樣不應有皺折或四周張力過大的現象。應使10個試樣的受沖擊面一致。

5. 將沖擊力試驗機的擺錘掛到釋放裝置上，在計算機上按鍵開始試驗，使沖擊試驗機的擺錘沖擊試樣，同樣步驟作10個試驗，沖擊試驗試驗結束后自動計算10個試樣的算術平均值。

零點、力值、變形校準：儀器出廠前已調好，正常情況下不需調整。

拉力試驗機是檢測材料機械性能的重要設備，焊管機組生產出來的焊管是否合格，利用拉力機來檢驗焊管的屈服強度和抗拉強度是必不可少的一項工作。

拉力試驗機系統后面有兩個接線插座，一個是模擬量力值信號輸入插座，另一個是模擬量變形信號輸入插座，插好電源插座與信號輸入插座，系統就可以通電。電源接通，按“全部清零”鍵，在儀器前面板顯示窗口可看到0000.00的顯示，表示儀器工作正常。

最后零漂校準方法是：在夾持器無負載的情況下按“全部清零”鍵即可。

四種鋼絲繩拉伸試驗方法：

1、套壓法

將試樣頭用套管壓緊，再夾持在萬能拉力試驗機鉗口內進行拉伸試驗的方法，適用于金屬芯類鋼絲繩的破斷拉伸。對于纖維芯鋼絲繩，若用套壓法，在套壓處先去掉纖維芯，并以同股徑的鋼芯充實此段，再套壓。

2、加持法

將試樣直接夾持在萬能鉗口內進行拉伸試驗的方法，最適用于1x3、1x7、1x19等結構鋼絲繩的檢驗。

3、纏繞法

將試樣直接纏繞在萬能拉力試驗機的卷輪上進行拉伸試驗的方法，適用于直徑小于30mm的鋼絲繩，對于直接大于30mm的鋼絲繩，建議采用澆鑄法。

4、澆鑄法

將試樣散頭用熔融金屬澆鑄，冷卻到常溫后，夾持在萬能拉力試驗機鉗口座內進行拉伸試驗的方法，適用于繩徑大于6mm或鋼絲直徑大于0.5mm的材料。

以上即跟大家簡單介紹的使用萬能拉力試驗機對鋼絲繩進行拉伸試驗的四種常見方法。

電子拉力試驗機就是用來對材料進行拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離等力學性能試驗用的機械加力的試驗機，經過慢慢的改進，現在已經發展為適用于塑料板材、管材、異型材，塑料薄膜及橡膠、電線電纜、防水卷材、金屬絲等材料的各種物理機械性能測試。

電子拉力試驗機選購時要注意事項的很多，總體應注意以下幾方面：

個首先應考慮需要測試材料拉力范圍

第二個是試驗行程的問題。根據軟包裝薄膜的需要測試的性能和要求，行程在600-800mm就可以。材料伸長率超過1000%的可以選用行程1000或是1200mm。

第三個是標準配置問題：智能化的三種基本配置：主機、微電腦、還有打印機，如果微電腦功能強可以直接打印。另外也可配備普通電腦。有了電腦，就可以進行復雜的數據分析，如數據編輯，局部放大，可調整報告形式，進行成組式樣的統計分析。

第四個是輸出結果：試驗結果輸出結果可任意設置：力值、伸長率，抗拉強度、定力伸長、定伸長力值、屈服強度，彈性模量、試驗力8項。這可以說是微電腦操作時，輸出的全面的結果。

液壓萬能試驗機的常見問題和排查方法

1. 液壓萬能試驗機主電源通電，但設備不能上下移動。

故障排除：15秒后檢查設備是否不能移動，因為主機啟動后需要自檢，大約需要15秒;檢查上下限是否在正確位置，是否有一定的操作空間;檢查連接到試驗機的電源電壓是否正常。在我們的日常生活中可能還有其他需要解決的問題。

2. 液壓萬能試驗機主機電源未接通，設備不能上下移動。

故障排除：檢查與試驗機相連的電源線是否連接正常;檢查急停開關是否打開;檢查萬能拉力試驗機連接的電源電壓是否正常;檢查試驗機插座上的保險絲是否燒壞。請取出備用保險絲并安裝。

3. 液壓萬能試驗機主機電源未接通，不能上下移動。

故障排除：檢查與試驗機相連的電源線是否連接正常;檢查急停開關是否打開;檢查連接到試驗機的電源電壓是否正常;檢查機器插座上的保險絲是否燒壞。請取出備用保險絲并安裝。

4. 解決方法是檢查計算機與試驗機之間的通訊線路是否脫落;

故障排除：檢查在線選擇傳感器是否正確選擇;檢查zhāng lì機傳感器是否在測試或鍵盤操作過程中被擊中;在計算機液壓萬能試驗機出現問題之前，檢查是否使用了軟件校準或校準功能;檢查計算機拉力試驗機是否手動更改了硬件參數中的校準值、校準值或其他信息。

以上就是要為大家介紹的液壓萬能試驗機常見的四種故障及排除方法，如果您的試驗機出現以上故障可以對照以上方法解決，如果還沒有得到解決，請盡快聯系本公司技術人員，希望以上解決方法可以幫到您。

液壓萬能試驗機的三個步驟和外力分析介紹

試驗機的準備:首先了解液壓萬能試驗機的基本結構原理和操作方法，學習試驗機的操作規則。根據強度極限低碳鋼試樣的橫截面積，所需的較大負載拉伸試樣是初步估計，選擇適當的力測量盤，配置相應的鐘擺，啟動機器，迫使測量指針調整”“零”，然后調整的位置降低查克的試驗機，并安裝卡盤的標本。

實驗:將試件夾緊后，緩慢均勻地加載試件。利用萬能材料試驗機上的自動拉伸裝置，繪制出外力與變形的關系曲線。當荷載增加到一點時，圖的上半部分是一條直線，表示這一階段。試件內部荷載與變形的比例關系符合胡克定律的彈性變形范圍。當負載增加到點時，測功機指針保持靜止或突然下降到點，然后在一個小范圍內擺動。此時，變形迅速增加，荷載增加非常緩慢;這表明該材料產生了一個對應于該點的流動。應力稱為上流極限，相應的應力稱為下流極限。因為流量下限相對穩定，材料的流動極限通常指定為流動極限的值除以對應點負載值除以試樣獲得的原始橫截面積低流量限制的碳鋼、流階段后，液壓萬能試驗機的試樣需要承受較大的外力才能繼續變形。為了增加塑性變形，載荷需要增加。例如，圖中的點對點是加強階段。當荷載達到較大值時，試樣的塑性變形集中在某一截面的一小段內，該截面發生截面收縮，即出現“頸頸”現象。關閉機器，取出破損的試件，將破損的試件對準在一起，用游標卡尺測量試樣斷裂后的長度，低碳鋼的伸長率可按下式計算。

以上就是液壓萬能試驗機的三個步驟和外力分析的內容，希望對大家有所幫助。如果這方面的問題，歡迎登陸凱德機械試驗機公司在線提問，隨時為您解答。

1、絲桿:用于驅動傳感器運動的部件絲桿，絲桿的質里直接影響試驗數據,如最大變形和斷后伸長率。目前市場上的材料拉伸強度試驗機有的絲桿是用形普通絲桿和無間隙滾珠絲桿，前者間隙較大，磨擦力也比較大使用壽命短，后者間隙小，使用壽命可達幾十年，并且保證精度不變。

2、傳動系統:電子萬能材料試驗機的傳動系統,市場上較早使用的拉力機傳動系統有采用咸速機和普通皮帶，這兩種傳動方式的主要弊端:前著需要定期加潤滑油，后者則保證不了傳動的同步性影響試驗結果。為考慮設備穩定性及測試精度，現在市場上多數采用圓弧齒同步帶輪減速,保證了傳動的同步精度，傳動精度高，效率高，傳動平穩，燥聲低，不用維護使用壽命長。

3、傳感器:傳感器的精度及線性直接決定了焊帶屈服強度拉力機測試數據的精度及穩定性，目前市場上的材料強度測試機用傳感器小力值一般用S型傳感器，大力值一般用輪輻式傳感器 ,傳感器內部一般為電阻應變片式， 如果應變片精度不高或固定應變片用的膠抗老化能力不好再或者傳感器的材料不好都將影響傳感器的精度和使用壽命。

4、電機:拉力試驗機的動力源電機地叫馬達，目前市場上材料拉伸測試機采用普通三相電機或變頻電機。

5、測控系統:試驗機的測控系統(即軟件和硬件)，目前市場上部分拉力機的測控系統采用的是8位的單片機控制，采樣速率低，且抗干擾能力差，另外就是AD轉換器，如果AD轉換器的位數也就是分辨率低的話，那么測里也不會準。測控系統需采用32位ARM技術研制的控制器,此控制器是基于32位ARM平臺，采樣速率可達每秒200次，在加上24位的高精度低燥聲高速AD轉換器，使整個測控系統精度更高，更穩定的控制整個試驗過程。

以上就是關于影響材料試驗機性能的重要部件有哪些的相關介紹，希望對大家有所幫助，如需了解更多試驗機相關知識，請咨詢本站的工作人員。

電子拉力試驗機試驗前要做的檢查事項

一：電子拉力試驗機使用前檢查的要點

1、在室溫和相對濕度不大的環境中。

2、拉力試驗機正確安裝。

3、周圍無腐蝕性介質。

4、電源電壓波動不大

5、主機一定要接地。

二：電子拉力試驗機橫梁運行檢查

1、橫梁運行正常

2、各個速度運行平穩

3、運行距離，是否過沖。

4、皮帶及張緊度

三：電子拉力試驗機控制面板必要檢查點

1、面板顯示功能

2、面板按鍵功能

四：電子拉力試驗機經常要潤滑

1、工作臺下的減速機

2、絲杠上下兩端軸承

3、絲杠、絲母

五：電子拉力試驗機空間檢查

1、拉伸、壓縮有限空間

2、試驗機有效間距

3、機器尺寸

4、試驗機工作臺

六：電子拉力試驗機的載荷系統一定要檢查

1、傳感器外觀是否有損壞

七：電子拉力試驗機應變系統檢查

1、引伸計的標定及復零：測量標準長度。

八：電子拉力試驗機傳動系統檢查

1、電機噪音

九：附件的檢查，如夾具，使用說明書、軟件使用手冊、合格證、裃箱單、隨機工具等

十：電子拉力試驗機安全性能檢查

1、過載保護功能

2、試樣拉斷自動停機注：拉力試驗機的基本功能：拉伸性能，拉伸強度不變形率，拉斷力，抗撕裂性能，熱封強度性能，滾筒剝離試驗，90°剝離，180°剝離，繩類拉斷力，褲型撕裂力，壓縮試驗，彎曲試驗，剪切試驗，頂破試驗等不同的試驗，根據客戶的需求不同，可以安裝不同的夾具，寬試樣夾具，日式夾具，英式夾具等符合多個國家的標準。

通過以上介紹的關于電子拉力試驗機的內容介紹，希望能對大家有所幫助。需要購買和咨詢的朋友可以聯系本站的客服人員哦!

萬能拉力試驗機的正負誤差校正

萬能拉力試驗機的正負誤差校正

在檢驗機器的檢驗期間，如果檢驗機器的指示中存在正或負誤差，則通?？梢孕Ｕ龣z驗機器的指示和相應的標準力值。 但是，應當注意，人為校正不應太隨意，而應根據實際情況進行校正。

1.如果指示誤差為負，則為線性。 首先，在驗證過程中，應記錄每個驗證點的實際誤差值，然后在測量過程中進行重新校準時，每個校準點的標準力值是標準力值減去實際誤差值，可以 被調整。 例如：當標準力值為200KN時，錯誤是在校準中，而在沒有顯示器時，則需要確認鍵并輸入值。

2.當指示誤差為正誤差時，它是線性的。 使用負誤差法進行校準時，將每個校準點的標準力值更改為標準力值加上實際誤差值，然后輸入，即可進行調整。

3.如果指示誤差(正誤差或負誤差)不是線性的，則需要通過上述方法進行校準，然后再通過常規方法進行校準，即可對其進行調整。

以上是萬能拉力試驗機正負誤差校正的相關介紹，希望對大家有所幫助。 但是，需要注意的是，在使用萬能拉力試驗機進行測量時，仍然需要注意記錄數據，并且不要忽略細節，這將有助于及時發現問題并及時解決。

1.沖擊實驗

就是應用擺錘沖擊試樣前后的能量差來確定該試樣的韌性和脆性。特點是沖擊力大、效果工夫短、轉變快。

2.拉力實驗，普通采用的儀器是電子萬能試驗機和拉力試驗機，首要是遲緩地在試樣兩頭施加負荷，使試樣的任務局部受軸向拉力，惹起試樣沿軸向伸長，普通進行到拉斷為止。經過拉伸實驗可測定資料的抗拉強度和塑性特征等。拉伸試樣要契合相關的國度、行業規范對分歧資料的拉伸實驗要求。拉伸實驗曲線應力—應變拉伸曲線.

3.硬度實驗

是一種敏捷、經濟的機械實驗辦法，是測定資料機械功能使用最普遍的辦法之一，是獨一不損壞試件機械功能的實驗。產物檢測中還有改變實驗，委靡實驗，蠕變實驗，松懈實驗，耐久實驗。推薦設備：里氏硬度計

4.緊縮實驗

卻與拉伸實驗相反，用于測定資料在靜壓力效果下的壓力強度、相對縮短率和斷面增大率等。對緊縮式樣的根本要求是兩個支承端面要互相平行。運用者普通運用全能實驗機、壓力實驗機。彎曲實驗首要是用于測定資料或構件等地彎曲強度極限，彈性模量及最大撓度?？煞譃楹喼Я簭澢鷮嶒灪图儚澢鷮嶒?

5.剪切實驗

首要是用于測定資料的抗剪切才能，普通用來評定鉚釘用線材的質量。剪切實驗分為單項剪切和雙向剪切實驗，采用儀器是全能材料試驗機。

摩擦盤的皮墊圈或彈簧磨損：需更換皮墊圈或彈簧。上夾頭、從動針繃簧片松緊度和描寫設備的沖突阻力大：調整上夾頭、從動針繃簧片松緊度和描寫設備部件.消除不正常的沖突阻力。通過測力傳感器、放大器和數據處理系統來實現測量，常用的測力傳感器是應變片式傳感器，所謂應變片式傳感器，就是由彈性元件和某些附件(補償元件、防護罩、接線插座、加載件組成)，能將某種機械量變成電量輸出的器件。

自行設定參數進行其它軟、硬材質的拉、壓力試驗性能試驗，并且自動記憶已設定的參數。由于溫(濕)度箱價值般都比較高，我們建議將其置于比較良性溫度環境中，我們的經驗溫度值為8℃~23℃，對不具備此條件的實驗室，須配備適當的空調器(風冷)或冷卻塔(水冷);堅持專人專業管理。

壓力試驗機工作臺下的減速機：通過測力傳感器、放大器和數據處理系統來實現測量，常用的測力傳感器是應變片式傳感器，所謂應變片式傳感器，就是由彈性元件和某些附件(補償元件、防護罩、接線插座、加載件組成)，能將某種機械量變成電量輸出的器件。試驗時水溫宜高于室溫3℃～4℃。

壓力試驗機方法：測力部分左右安裝不水平使口角和西角同時發生改變，改變量即為測力部分的左右方向傾斜角e，測力部分向右傾斜￡角時為正，它所造成的示值誤差為正差。

看了以上技術人員介紹，您對壓力試驗機出現漏油的原因是不是有了一定了解呢?另外，壓力試驗機元件維護使用事項活塞桿與擺桿相接部位不靈敏：調整兩者相接部位。

材料扭轉試驗機選擇的因素和維護保養方法

一、材料扭轉試驗機選擇的因素：

1.材料扭轉試驗機量程選擇

根據試驗材料的載荷選擇所需要的試驗機載荷(即量程)，推薦材料試驗載荷在試驗機量程的70%——90%左右為佳，這樣既保證了試驗的分辨率也可以延長試驗機的使用壽命。

2.材料扭轉試驗機精度等級選擇

目前國內試驗機的精度普遍使用1級和0.5級兩種，對于一般的材料試驗選擇1級的試驗機完全足夠。但是0.5級的精度更加的保證客戶的測試精度，也有廠家說沒有必要多花錢提高精度，對于科學研究和材料分析就需要0.5級精度的試驗機;對于0.5級和1級精度的試驗機在技術上有一定的差距，要求校驗更高更精準，這是修正點的不一樣上。隨著傳感器技術的發展，傳感器元件的線性度已經達到一個很高的水準，只要測量電路沒有缺陷，抗干擾性能好的話，配有0.5級精度的傳感器就可以達到0.5級。

3.材料扭轉試驗機分辨率和動態性能(帶寬)選擇

分辨率是試驗機的一個重要參數，合適的分辨率將有利于測量的解析度，測量出較小的分度，有效分辨率和動態性能是一對矛盾，一味的提高有效分辨率是以犧牲動態性能(帶寬)為代價的，帶寬的降低直接導致的結果是材料屈服波動不明顯甚至出現屈服就是一個平臺的現象，所以在選型是也要對這對參數進行有效的考慮。

二、材料扭轉試驗機維護保養方法

1、材料扭轉試驗機保養堅持推廣以“清潔、潤滑、調整、緊固、防腐”為主要內容的“十字”作業法，實行例行保養和定期保養制，嚴格按使用說明書規定的周期及檢查保養項目進行。

2、材料扭轉試驗機例行保養是在試驗機運行的前后及過程中進行的清潔和檢查，主要檢查要害、易損零部件(如機械安全裝置)的情況。材料扭轉試驗機例行保養由操作人員自行完成，并認真填寫《機械例行保養記錄》。

一級保養：普遍進行清潔、緊固和潤滑作業，并部分地進行調整作業，維護機械完好技術狀況。使用單位資產管理人員根據保養計劃開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，由操作者本人完成，操作班班長檢查監督。

二級保養：包括一級保養的所有內容，以檢查、調整為中心，保持機械各總成、機構、零件具有良好的工作性能。由使用單位資產管理人員開具《機械設備保養、潤滑通知單》下達到操作班組，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困難時，可委托修理部門進行，使用單位資產管理員、操作班班長檢查監督。

材料扭轉試驗機換季保養：主要內容是更換適用季節的潤滑油、燃油，采取防凍措施，增加防凍設施等。由使用部門組織安排，操作班長檢查、監督。

材料扭轉試驗機轉移保養：機械轉移工地前，應進行轉移保養，作業內容可根據機械的技術狀況進行保養，必要時可進行防腐。轉移保養由機械移出單位組織安排實施，項目部、資產管理員檢查，資產管理部監督。

材料扭轉試驗機停放保養：停用及封存機械應進行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。庫存機械由資產管理部委托保養，其余機械由使用部門保養。

綜上所述就是材料扭轉試驗機選型需要考慮的因素及維護保養的詳細介紹，廣大用戶在選擇的過程中可以結合自身情況進行選擇。只有對它了一定的了解過，用戶們才能挑選出更加合適自己的產品設備。如有不清楚的地方，請來電咨詢。以便我們根據您的實際情況選擇適合您的產品。